
MULTITREAT-VORBEHANDLUNGSANLAGE
Oberflächenvorbehandlungslinien, sprühend oder tauchend, sind so konzipiert, dass sie einen optimalen Reinigungsprozess vor dem Lackieren ermöglichen.
Die am besten geeigneten Oberflächenvorbehandlungsverfahren wie Chromat, Bonderit, Nanophosphat, Eisenphosphat oder Zinkphosphat werden von unserem technischen Team entsprechend Ihren Fabrikbedingungen projektiert.
Unser technisches Projektteam untersucht Ihr Projekt, indem es jedes Detail berücksichtigt und mit hoher Präzision berechnet.
Projekte für Oberflächenvorbehandlungslinien beinhalten viele wichtige technische Punkte wie Heizart, Heizleistung, Wasserzirkulationssysteme, Dampfabsorptionssysteme, die das Vermischen von Chemikalien und Dampf zwischen Tanks verhindern.
Arten von Vorbehandlungsanwendungen
Sprüh- und Tauch-Vorbehandlungs-Anlagen
Nanotechnologie-Anlagen (Oxsilan, Bonderite usw.)
Manuelle Applikationskabinen
Eisenphosphatierungs- und Zinkphosphatierungs-Anlagen
Chromierung & chromfreie Anlagen
VORTEILE VON PROTON-VORBEHANDLUNGSANWENDUNGEN
Maximale Energieeinsparung
Minimaler Chemikalien- und Wasserverbrauch
Richtiges Engineering
Hochwertige Komponenten
MULTITREAT-VORBEHANDLUNGSANLAGE
Die Multi-Treat Spritzvorbehandlungsmaschine wird zur Oberflächenbehandlung von zu lackierenden Materialien eingesetzt. Es bietet die Möglichkeit, prozessbedingt bis zu 8 verschiedene Chemikalien mit Tanks in unterschiedlicher Anzahl zu bearbeiten. Beheizte Tanks sind aus V4A Stahl und Tanks mit Raumtemperatur sind IBC-Tanks.
Entsprechend den Prozessschritten wird die Anzahl der Tanks und die Anzahl der beheizten Tanks festgelegt.
Die Heizung im Tank erfolgt über Gaswärmetauscher. Die Prozesse können überwacht, Zeiten und Temperaturen aller Prozesse über den SPS-Touchscreen eingestellt werden.
Eventuell auftretende Fehler im System können an der Schalttafel beobachtet werden.
Automatische Schwimmer befinden sich in den Tanks, das System stoppt automatisch, wenn sich nicht genügend Wasser oder Chemikalien in den Tanks befinden und die Flüssigkeitsmenge automatisch durch Umfüllen zwischen den Tanks zugeführt wird und das System sicher bleibt.
Unter allen Tanks befindet sich ein Auslaufbecken. Das Auslaufbecken besteht aus V4A.
Beheizte Tanks sind aus 2 mm Edelstahl V4A gefertigt. Das Material wird Penetrationstests unterzogen und ist aus Argon geschweißt und versiegelt. Die Gitter im Tank verhindern den Schmutzzugang zu den Pumpen. Tanks mit Raumtemperatur sind IBC-Tanks.
Das Innere der Kabine besteht aus Sandwichelementen aus Edelstahl V4A und das Äußere aus pulverbeschichtetem Blech.
Die Plattendicke beträgt 80 mm. Es besteht aus mit Polyurethan gefüllten Edelstahlplatten. PPT-Ringrohre und -düsen bieten eine lange Lebensdauer.
Dank des Dampfsauggebläses wird eine Dampfdiffusion aus dem System in den Arbeitsbereich verhindert. Die Waschmaschinentüren sind behälterartig und mit Silikondichtungen abgedichtet.
Die bewegliche Waschplattform in der Kabine bewegt sich durch die Kabine vor und zurück, um die Materialien zu waschen. Die Schläuche werden vom mobilen Trägersystem getragen. Für jeden Prozess gibt es separate Pumpen und eine Abfallpumpe zum Ablassen von Flüssigkeiten aus den Tanks. Die Entladepumpe wird an den Chemikalienentladetank angeschlossen.
Der Maschinenboden ist so ausgelegt, dass er zum Beckenauslaufbereich hin geneigt ist.
Die Ablassventile unter der Einheit sorgen für eine automatische Abgabe an den Prozesstank, wenn der Prozess angewendet wird. Dank des Schwenkventils bleibt die Chemikalie im Ring, fließt leicht nach Beendigung des Prozesses und es bildet sich kein chemisches Gemisch.
Prozess gibt es manuelle Applikationspistole zur manuellen
Das System verfügt über einen manuellen Modus zur Vorbehandlung. Die Abtropfzeit und die Prozesszeit können über das SPS-Bedienfeld eingestellt werden. Die Abtropfzeit gilt für die manuelle Anwendung.